Горизонтально-фрезерный станок 6Т82Г

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т82

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т82

Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Рабочие подачи настраиваются с помощью переключаемых зубчатых колес коробки подач, состоящих из двух трехвенцовых блоков и одного передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой. На последнем валу коробки в кинематической цепи рабочих подач предусмотрена шариковая пружинная регулируемая муфта, предохраняющая механизм подач от перегрузок.

С последнего вала коробки подач движение передается в консоль. Затем через ряд цилиндрических и конических зубчатых колес, смонтированных в консоли и салазках, путем включения соответствующей кулачковой муфты приводится во вращение один из трех ходовых винтов, и таким образом осуществляются продольная, поперечная или вертикальная подачи.

Переключаемые зубчатые колеса коробки подач позволяют при разных зацеплениях получить 18 различных подач.

Кинематическая цепь для ускоренных (установочных) перемещений стола, салазок и консоли выполняется путем передачи движения от двигателя через паразитные зубчатые колеса непосредственно на зубчатое колесо фрикциона быстрого хода, смонтированного на последнем валу коробки подач.

Указанный фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, тем самым устраняются случаи их одновременного включения.

Обзор станка 6Р82: конструкция, специфика, технические характеристики

Модель станка 6Р82 с горизонтально расположенным шпинделем относится к разряду консольно-фрезерного оборудования. На выпуске подобных агрегатов специализируется Горьковский завод фрезерных станков. Они предназначены для фрезерования заготовок и деталей различной формы, изготовленных из черного, цветного металла или чугуна.

Конструкция и ее специфика

Консольно-фрезерный станок 6Р82 обладает стандартной схемой компоновки. Горизонтально расположенный шпиндель оборудования имеет жесткую фиксацию. Изменение положения детали происходит за счет смещения стола в различных плоскостях.

Обработка материалов может выполняться дисковыми, фасонными, цилиндрическими и концевыми фрезами различной конфигурации. В конструкции универсального горизонтально-фрезерного станка 6Р82 предусмотрена возможность работы как в ручном, так и в полуавтоматическом и автоматическом режимах. Благодаря этому оборудование применяется для комплектации серийного и штучного производства.

К техническим особенностям можно отнести следующие характеристики:

  • широкий диапазон величин подачи стола практически во всех направлениях;
  • автоматическая подача смазывающей жидкости в ответственные движущиеся части агрегата;
  • быстродействующие магнитные муфты увеличивают производительность;
  • возможность перемещения рабочего стола одновременно по нескольким координатам;
  • в комплектацию входит электродвигатель постоянного тока, который осуществляет привод подач;
  • возможности модернизации. В стандартную конструкцию станка можно установить электронный блок программного управления.

Также стоит отметить дублирование системы управления. Оно заключается в установке кнопок во фронтальной части станка и в боковой.

Для быстрой смены положения заготовки или режущего инструмента предусмотрен механизм быстрой остановки постоянным током.

Технические характеристики станка

Согласно принятой классификации горизонтально-фрезерному станку 6Р82 присвоен класс точности «Н». Его габариты в рабочем состоянии составляют 230,5*195*167 см. При этом масса конструкции равна 2900 кг. Максимальная нагрузка на рабочий стол не должна превышать 250 кг по центру.

Размер поверхности рабочего стола составляет 125*32 см. Для фиксации заготовки в нем есть 3 Т-образные пазы. Характеристики перемещения рабочего стола, см:

  • поперечное – 24/25;
  • продольное – 80/80;
  • вертикальное – 36/37.

Благодаря универсальности конструкции стол может разворачиваться на 45°.

Горизонтальный шпиндель станка 6Р82 имеет стандартные характеристики для такого типа оборудования:

  • вариативность частоты вращения – от 31,5 до 1600 об/мин;
  • число скоростей составляет 18;
  • при максимальных оборотах крутящий момент равен 107 кг/м;
  • конус шпинделя — 50.

К преимуществам эксплуатации можно отнести многофункциональную механику работы, улучшенные характеристики точности. Они заключаются в наличии выключающих упоров подачи для всех направлений, возможности ручной и механической блокировки, режиме прерывистой продольной и поперечной подачи. Кроме этого при работе станка возможна оперативная остановка шпинделя и предохранение муфты от перегрузок.

Для функционирования станка в его конструкции присутствует два электродвигателя – главного привода и подачи. Мощность первого составляет 7,5 кВт, второго – 2,2 кВт. Дополнительно есть насосы для подачи охлаждающей жидкости и СОЖ.

В видеоматериале показан пример работы станка:

Достоинства и недостатки

Преимущества данного станка:

  1. Помимо, фрезеровочных операций на станке можно заниматься строганием, шлифованием, а также размерной отрезкой.
  2. Технологическая оснастка и переналадка оборудования не представляются сложными.
  3. Станок для своих возможностей компактный и отличается низким энергопотреблением.
  4. Высокие параметры точности при изготовлении конечной продукции.
  5. Агрегат изготовлен с повышенными параметрами универсальности, что позволяет использовать разные виды фрез.

Недостатком можно считать неполное охлаждение отдельных участков шпинделя.

Кинематическая схема

По кинематической схеме видно, что привод соединен с электродвигателем через муфту. Она отвечает за передачу движения конструктивному узлу. Трансформации трех блоков определяют число оборотов шпинделя. Возможно сообщение до 13 скоростей, при этом нет необходимости переходить поэтапно.

Электродвигатель, расположенный в консоли, осуществляет деятельность привода передач. Происходит это путем одной из 18 различных подач через кулачковую муфту к винтам. Те в свою очередь на горизонтальном стане могут быть трех видов: вертикальные, продольные и поперечные.

Важна функция фрикциона перемещения, который осуществляет движения через зубчатые колеса до подач. Эта детали соединяется с муфтой, ограничиваются одновременный функционал. Станина фиксируется штифтами по схеме, закреплена жесткими способом.

Сигнализация и блокировочные устройства

В целях удобства, надежности и безопасности работы на станках электрическая схема обеспечивает следующие световые сигнализации и электрические блокировки:

    • а) на левой боковой стенке станции управления установлены сигнальная лампа HL3 с фильтром молочного цвета, указывающая на включенное состояние вводного выключателя и НL1 с фильтром красного цвета, предупреждающая о неисправности цепи управления;
    • б) в станции управления установлена сигнальная лампа HL2 с фильтром красного цвета, предупреждающая обслуживающий персонал о включенном состоянии вводного выключателя при открытой дверке электрошкафа
    • в) в станции управления установлено блокировочное устройство (SQ11, SA1), которое обеспечивает блокировку вводного выключателя с дверкой станции управления;
    • г) реле контроля зажима инструмента К1 блокирует цепь включения главного привода (см.строка 28);
    • д) исключается перемещение стола в рабочем режиме при отключенном приводе главного движения (см. КТ4 строка 48);
    • е) исключается возможность включения привода главного движения при его торможении (см. КТ3, строка 40);
    • ж) взаимной блокировкой исключается возможность включения подвижных узлов станка во взаимно противоположных направлениях;
    • и) при одновременном отключении приводов стола и главного движения обеспечивается последовательность отключения (см.КТ4 строка 29);
    • к) исключается возможность одновременного включения муфт подачи, быстрого и замедленного хода;
    • л) при перемещении стола в поперечном и вертикальном направлениях от рукояток исключается возможность пуска привода стола в этих направлениях от кнопок. См.путевые выключатели SQ13, SQ14;
    • м) при включении привода зажима инструмента происходит автоматическое торможение главного привода (см. QS3.7 строка 119);
    • н) в режиме автоматического управления отключены органы управления, используемые в ручном и толчковом режимах управления (см.SАЗ.3 строка 45);
    • п) в станции управления предусмотрены клеммные зажимы 45, 46 для подключения аппаратов контроля механизма зажима заготовки.

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Ш | Фрезерные металлорежущие станки

На рис. 96 показана кинематическая схема широкоуниверсального горизононтально-фрезерного станка мод. 6Р82Ш. Привод главного движения (электродвигатель 69 передает вращение шпинделю V следующими переключениями трехблочных зубчатых колес: от вала I колесами 1-2 на вал II, колесами 7 — 8 или 5 — 6 или 3 — 4 на вал ///; затем колесами 11 — 12 или 6-13 на вал IV и далее колесами 16 — 17 или 14 — 15 на шпиндель 5.

Главное движение

Электродвигатель 63 с помощью передач 18-19, 20-21 вращает вал V///, и далее через зубчатые колеса 22 — 23, 24 — 25 или 26-27, 27 — 28, 29-30 или же 31-32 вращение передается валу X. Отсюда движение на вал XI может быть передано через пару колес 33-34 (колесо 33 смешается вправо для сцепления с муфтой 75) или через перебор, состоящий из колес35-36, 37-33 и 33-34 (при этом колесо 33 занимает положение, показанное на схеме). Широкое колесо 34 свободно насажено на вал XI и передает ему вращение при включении муфты 64. При включении дисковой фрикционной муфты 67 вал XI может получить быстрое вращение, необходимое для осуществления ускоренных ходов. Цепь быстрого вращения приводится от электродвигателя 63 и состоит из группы передач 18-19, 19 — 52 и 52 — 53. Муфты 67 и 64 сблокированы: при включении первой муфты вторая выключается, и наоборот. Перемещения стола осуществляются с помощью винтовых механизмов: продольное — 54 — 55, поперечное- 56 — 57 и вертикальное -58-59. Гайка 55 закреплена в верхних салазках, гайка 57 — в консоли, гайка 59 — в тумбе 66.

Движение подачи

Цепь продольной подачи соединяет вал XI с ходовым винтом 54 через передачи 38-39, 40-41-42, 43-44, 45 — 46 (на схеме стол повернут на 90°). Цепь поперечной подачи состоит из зубчатых колес 38 — 39, 40 — 41-42 — 47. Цепь вертикальной подачи включает зубчатые колеса 38 — 39, 40 — 41, 48 — 49 и 50 — 51. Для включения и выключения перемещений стола служат муфты 62, 65 и 70.

Станок оснащен шпиндельной головкой 96, смонтированной на выдвижном хоботе и имеющей привод от электродвигателя 75. Шпиндельная головка может поворачиваться под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Она служит для обработки деталей, размеры которых превышают габарит стола. Привод шпиндельной головки расположен внутри хобота. Движение от электродвигателя 75 передается коробке скоростей 76 — 89, обеспечивающей 11 скоростей, а от нее, через ряд конических колес 90 … 95 шпинделю головки.

Рис. 96 Кинематическая схема станка мод. 6Р82Ш

Для привода делительной головки, устанавливаемой на столе, имеется вал 68, приводимый во вращение от гайки 46 через колеса 61-62.

Возможности и преимущества

Серия станков «6Р82» имеет следующие возможности и механизмы работы:

  • быстросменный крепеж устройства;
  • широкий диапазон подачи стола;
  • механизм замедления или ускорения подачи;
  • замедление подачи при автоматическом цикле работы;
  • возможность выполнения работы в автоматическом цикле;
  • автоматическая и полуавтоматическая смазка узлов;
  • потенциальная возможность дополнения станка цифровыми приборами (системой индикации, механизм оперативного управления и так далее).

Фрезерный станок 6Р82 является одним из популярных металлообрабатывающих станков

Преимущества всей серии фрезерных станков «6Р82» следующие:

  • универсальное назначение (сфера применения);
  • имеется копия управления кнопочно-рукояточного вида (основной пульт управления находит спереди устройства, а его копия на левой стороне станка);
  • система пуска и остановки шпинделя;
  • возможность запуска быстрого хода станка исключительно кнопочным пультом управления;
  • возможность управления движением стола с помощью рукояток;
  • возможность менять скорость подачи с помощью специального рукояточного механизма;
  • возможность торможения постоянным током;
  • стол станков данной серии может с легкостью поворачиваться вокруг вертикальной оси на угол до 45 градусов с возможность выполнения данной манипуляции в обе стороны.

к меню

Характеристики и обозначения

Устройство содержит специальный паспорт, в котором имеются данные расшифровки буквенно-цифрового индекса станка и его технические характеристики. Индексный паспорт станка «6Р82» и всей серии данного устройства расшифровывает буквенно-цифровые обозначения модели «6Р82» так: где цифра — серия фрезерного станка, буква «Р» обозначает модификацию станка.

Цифра «8» обозначает, что данный консольно- горизонтально-фрезерный станок, цифра «2» — типоразмер устройства (размер его стола). Технический паспорт описывает подробно характеристики устройства, базовые из которых следующие:

  • размер рабочей поверхности — 1250×320 миллиметров;
  • класс точности «Н»;
  • максимально продольное перемещение стола устройства— 850 мм, поперечное — 250 мм; вертикальное — 400 мм.

Широкоуниверсальный горизонтально-фрезерный станок

Кроме того, паспорт устройство содержит данные о том, какое у прибора назначение. В целом, паспорт данной серии фрезерных станков, как и паспорт любого другого подобного механизма, подробно описывает правила эксплуатации прибора и его технические и физические особенности.Вместе с эксплуатационным паспортом всегда должен идти гарантий талон и данные о комплекте поставки.

к меню

Обработка деталей на фрезерном станке (видео)

data-full-width-responsive=»true» data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

История горизонтального консольного фрезерного станка 6Р82г

Модели горизонтально фрезерные начали выпускать с 1932 года — через год после открытия предприятия. В 37 появились прототипы — варианты серии 6Б, который были оснащены столами с размерами 320 на 1250 миллиметров. В 51 году началось производство вариаций 6Н. Одни из приборов — 6Н13ПР — был положительно воспринят общественностью и принят к рассмотрению ведущими европейскими специалистами. В 1956 году, то есть через пять лет после создания, конструкторов наградили в Брюсселе за эту разработку.

В 1960 году появляются варианты серии 6М, станков такого типа было выпущено семь моделей. Они были удобны, но все еще присутствовала проблема недостаточной безопасности.

Модель 6Р82 появилась одновременно с еще одной популярной 6Р83 — в 1972 году. Консольные вариации понравились специалистам, которые настояли на том, что ассортимент необходимо расширять. Так появились в 1985 году другие линейки станков с маркировкой Т-1 — 6Т82 и 6Т83. Принципиальных различий у оборудования нет. В 1991 году показали разработки серии Т — станков представлено десять видов.

Многие вариации оборудования выпускаются до си пор. Не стоит думать, что ранний год изготовления говорит о плохом качестве или недостаточном функционале. На самом деле приборы раннего производства могут подойди предприятиям лучше, чем выполненные во времена миллениума — дело в том, насколько они подходят для конкретного выполняемого вида работ.

Эксплуатация и обслуживание

Станок 6Т82Г достаточно прост в эксплуатации и обслуживании. Стандартные опции расширяются дополнительными устройствами:

  • Тиски.
  • Поворотный стол.
  • Делительная головка.
  • Долбежная головка.
  • Накладная фрезерная головка.
  • Специальные кондукторы для фиксации определенных деталей в массовом и крупносерийном производстве.
  • Устройства жестко крепятся на столе в пазах.

Большой ход стола по всем осям, жесткость и большое тяговое усилие дает возможность выполнять любые работы для данного класса станков.

Диапазон скоростей вращения шпинделя и скоростей подачи стола позволяет подобрать оптимальные режимы обработки деталей с нужными параметрами:

  • производительность;
  • заданной шероховатости поверхности;
  • износостойкости инструмента.

Хорошая система защиты от перегрузок надежно работает в аварийных ситуациях и защищает станок от повреждения. Обслуживание включает в себя поддержание станка в чистоте, своевременное поддержание достаточного количества масла и охлаждающей эмульсии.

Конструкция и ее специфика

Конструктивные детали механизма обеспечивают функциональность и жесткость. Особенности соединения узлов определяют эффективность работы.

Хобот и серьги

Возможно перемещение хобота в направляющих станины. А серьги могут перемещать в хоботе, так же закрепляться. Не разрешается перестановка серег с другого оборудования, так как они монтируются индивидуально для каждого подшипника. В случае поломки их изготавливают самостоятельно.

Регуляция зазора проводятся винтом и гайкой. Подача масла проходит по проволоке из подшипника. Температура вращающейся части не должна превышать при работе 55 градусов.

Коробка скоростей

Коробка скоростей находится в корпусе станины, видна через окно справа. Шпиндель — вал с тремя опорами, третья из которых соединена с хвостиком. Регуляция происходит путем снятия крышки, ослабления гайки и обкатки шпинделя, уменьшения зазоров.

Смазка происходит насосом с производительностью до 2 литров минуту. Поступает в узлы при помощи трубок, а на отделенные элементы разбрызгивается из отверстий.

Коробка переключения скоростей

Работа коробки переключения дает возможность выбирать оптимальную скорость работы, но при этом, не проходя все промежуточные ступени. В фразерном станке реализуется при помощи устройства из рейки, рукоятки, вилки, диска переключения, конических шестерен, зубчатого колеса.

Соответствие скоростей достигается выставлением определенного соотношения шестерен. Смазка происходит путем подачи масла из станины.

Коробка подач

Необходима для перемещения стола, консоли и салазок. Получив информацию по панели управления сигнал подается на выходной вал, муфты. Подается на кулачковую втулку, которая сжимает пружины, приводящие в движение зубчатое колесо. От того, какие задействованы муфты и торец втулки изменяется подача на гайки и диски. В свою очередь это определяет движение колеса и передачу вращения.

Габаритные размеры рабочего пространства

Форм-фактор меньшие, чем у модели 83. Учитываются фазы стола и шпиндель. В стандартной схеме указывается, что даются параметры не менее 128,57 сантиметров по длине. Круговым элементом определяется размеры (учесть стоит и поворот на 45 градусов). Диагональ составляет 101 сантиметр, не учитывая угол поворота.

Перечень органов управления фрезерным станком 6Т82Г

  1. Указатель скоростей шпинделя
  2. Кнопка «Толчок шпинделя»
  3. Переключатель «Зажим-отжим инструмента»
  4. Кнопка «Перемещение стола вперед, влево, вверх»
  5. Переключатель выбора направления перемещения стола
  6. Кнопка «Перемещение стола назад, вправо, вниз»
  7. Кнопка «Стоп перемещения стола»
  8. Кнопка «Замедленная подача»
  9. Кнопка «Быстрое перемещение стола» (дублирующая)
  10. Кнопка «Стоп» аварийная
  11. Кнопка «Стоп шпинделя» (дублирующая)
  12. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  13. Кнопка «Пуск шпинделя» (дублирующая)
  14. Ручное перемещение хобота
  15. Зажим серег
  16. Зажимы салазок
  17. Клавиша «Перемещение стола влево»
  18. Клавиша «Перемещение стола вправо»
  19. Клавиша «Стоп продольного перемещение стола»
  20. Зажимы стола
  21. Переключатель включения режима работы стола «Ручной — механический»
  22. Маховик ручного продольного перемещения стола
  23. Кнопка «Пуск шпинделя»
  24. Кольцо-нониус
  25. Лимб механизма поперечных перемещений стола
  26. Ручное поперечное перемещение стола
  27. Кнопка «Стоп» аварийная
  28. Ручное вертикальное перемещение стола
  29. Переключатель выбора режима работы станка
  30. Грибок переключения подач
  31. Кнопка «Стоп шпинделя»
  32. Переключатель «Замедленная подача»
  33. Кнопка «Быстрое перемещение стала»
  34. Клавиш «Стоп вертикального перемещения стола»
  35. Клавиша «Перемещение стола вниз»
  36. Клавиша «Перемещение стола вверх»
  37. Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
  38. Клавиша «Стоп поперечного перемещения стола»
  39. Клавиша «Перемещение стола вперед»
  40. Клавиша «Перемещение стола назад»
  41. Зажим хобота
  42. Вводной выключатель
  43. Переключатель направления вращения шпинделя «Влево-вправо»
  44. Переключатель насоса охлаждения «Включено-выключено»
  45. Переключатель выбора автоматических циклов по рамке
  46. Переключатель выбора автоматических циклов стола
  47. Зажим консоли
  48. Зажимы поворотных салазок
  49. Рукоятка ручного вертикального и поперечного перемещений стола, (съемная)

Электрооборудование станка 6Р83Г

Схема электрическая фрезерного станка 6Р83Г

Кинематическая схема фрезерного станка 6р83г

Примечания

  • * – только для станков 6Р82Ш, 6Р83Ш
  • ** – в электросхему механизма зажима инструмента
  • *** – только для станков 6Р13Б

Питающая сеть: Напряжение 380 В, род тока переменный, частота 50 Гц

Цепи управления: Напряжение 110 В, род тока переменный

Цепи управления: Напряжение 65 В, род тока постоянный

Местное освещение: напряжение 24 В.

Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) 20 А.

Номинальный ток защитного аппарата (предохранителей, автоматического выключателя) в пункте питания электроэнергией 63 А.

Электрооборудование выполнено по следующим документам: принципиальной схеме 6Р13.8.000Э3. схеме соединения изделия Р13.8.000Э4.

Эксплуатация и обслуживание

Станок 6Т82Г достаточно прост в эксплуатации и обслуживании. Стандартные опции расширяются дополнительными устройствами:

  • Тиски.
  • Поворотный стол.
  • Делительная головка.
  • Долбежная головка.
  • Накладная фрезерная головка.
  • Специальные кондукторы для фиксации определенных деталей в массовом и крупносерийном производстве.
  • Устройства жестко крепятся на столе в пазах.

Большой ход стола по всем осям, жесткость и большое тяговое усилие дает возможность выполнять любые работы для данного класса станков.

Диапазон скоростей вращения шпинделя и скоростей подачи стола позволяет подобрать оптимальные режимы обработки деталей с нужными параметрами:

  • производительность;
  • заданной шероховатости поверхности;
  • износостойкости инструмента.

Хорошая система защиты от перегрузок надежно работает в аварийных ситуациях и защищает станок от повреждения. Обслуживание включает в себя поддержание станка в чистоте, своевременное поддержание достаточного количества масла и охлаждающей эмульсии.

Технические характеристики

Паспорт изделия прикладывается к каждому станку, в нем детально прописываются технические характеристики. Масса оборудования составляет 2900 килограмм, понятно, что для домашней мастерской он не подойдет. Мощностью двигателя при этом составляет от 7,5 кВт (в модели 6Р83 показатель начинается от 8 кВт, в этом состоит главное отличие моделей). Максимальны размеры заготовки составляют 8х24х37 сантиметров.

Станок отличается высокими показателями числа оборотов — до 1600 в минуту. Это качество обеспечивается особенностями шпинделя, который имеет 19 скоростей вращения. Это не только помогает достичь хорошего значения числа оборотов, но и варьировать скорости для достижения оптимального результата работы.

Шпиндель по ГОСТу 24644, конус Морзе КМ50. Устройство закрывается специальным шомлотом, а его конец в свою очередь затягивают колпаком.

В коробке передач насчитывается 19 скоростей. При этом есть поперечное и продольное направление до 1250 оборотов в минуту в горизонтальном направлении. В вертикальном, максимальные показатели достигают 416 оборотов за минуту. В поперечном направлении коробка дает перемещение стола на 1 метр в минуту, а в продольном — до 3 метров.

В обязательном порядке проверяют работоспособность пружины фиксатора лимбов, зазоры в подшипниках, предохранительную муфту. Осмотр деталей механизма проводят как минумум раз в три цикла.

Поворотный стол раздвигается на 45 градусов. Это позволяет фиксировать заготовку в удобном положении. В результате обрабатывается труднодоступные части детали.

Технические характеристики фрезерного станка высоки. Его пользуют по основному предназначению как твердосплавный инструментарий.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий